目前對不鏽鋼表面進行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面着色處理。

一、表面本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，産生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒有害帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜商品較适用。

二、不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼商品的複雜程度和用戶要求情況不同可分别采用機械抛光、化學抛光、電化學抛光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：項目方法優點缺點适用商品，機械抛光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小商品，複雜件無法加工整個商品光澤達不到一緻，光澤保持時間不長。化學抛光投資少，複雜件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備複雜商品，光亮度要求不高的商品可選用小批量加工較合算。電化學抛光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量生産要降溫高擋中小件商品，要求長時間保持鏡面光亮商品工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。

三、表面着色處理：不鏽鋼着色不僅賦予不鏽鋼制品各種顔色，增加商品的花色品種，而且提高商品耐磨性和耐腐蝕性。不鏽鋼着色方法有如下幾種：⑴化學氧化着色法；⑵電化學氧化着色法；⑶離子沉積氧化物着色法；⑷高溫氧化着色法；⑸氣相裂解着色法。各種方法簡單概況如下：⑴化學氧化着色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顔色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。⑵電化學着色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顔色。⑶離子沉積氧化物着色法化學法：就是将不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍钛金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法适用于大批量商品加工。因爲投資大，成本高，小批量商品不合算。⑷高溫氧化着色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。⑸氣相裂解着色法：較爲複雜，在工業中應用較少。