影響不鏽鋼鏽蝕的主要因素有三點：

1、合金元素的的含量。

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生鏽了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不鏽 鋼在一般情況下是不會生鏽的。

2、生産企業的冶煉工藝也會影響不鏽鋼的耐腐蝕性。

冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不鏽鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生産的産品難免會生鏽。

3、 外部環境，氣候幹燥通風好的環境不易生鏽。

而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生鏽。304材質不鏽鋼，如果周邊環境太差也是會生鏽的。

不鏽鋼出現鏽斑該怎樣處理？

1、化學方法

用酸洗膏或噴霧輔助其鏽蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢複耐腐蝕能力，酸洗之後，爲了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行适當的沖洗非常重要。一切處理後用抛光設備重新抛光，用抛光臘封閉即可。

2、機械方法

噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和抛光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成爲腐蝕的來源，特别是在潮濕環境中。

儀表常用不鏽鋼牌号及性能

1、304不鏽鋼。是應用量較大、使用範圍最廣的奧氏體不鏽鋼之一，适用于制造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。

2、304L不鏽鋼。爲解決因Cr23C6析出緻使304不鏽鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不鏽鋼，其敏化态耐晶間腐蝕能力顯著優于304不鏽鋼。除強度稍低外，其它性能同321不鏽鋼，主要用于需焊接後又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用于制造各類儀表本體等。

3、304H不鏽鋼。304不鏽鋼的内部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優于304不鏽鋼。

4、316不鏽鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加人钼，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優于304不鏽鋼，主要用于耐點蝕材料。

5、316L不鏽鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化态晶間腐蝕的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。

6、 316H不鏽鋼。316不鏽鋼的内部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優于316不鏽鋼。

7、317不鏽鋼。耐點蝕和抗蠕變能力優于316L不鏽鋼，用于制造石化及耐有機酸腐蝕的設備。

8、321不鏽鋼。钛穩定化的奧氏體不鏽鋼，添加钛提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不鏽鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。

9、347不鏽鋼。铌穩定化的奧氏體不鏽鋼，添加铌提高耐晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐蝕性同321不鏽鋼，焊接性能良好，即可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用于火電、石化領域，如制作容器、管道、熱交換器、軸類、工業爐中的爐管以及爐管溫度計等。

10、904L不鏽鋼。超級完全奧氏體不鏽鋼，是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的一種超級奧氏體不鏽鋼，其鎳質量分數爲24%一26%，碳質量分數小于0.02%，耐腐蝕性極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。适用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中耐腐蝕性也很好。原有标準ASMESB-625将其歸人鎳基合金，新标準将其歸爲不鏽鋼。中國隻有近似牌号015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼，少數歐洲儀表廠商的關鍵材質采用904L不鏽鋼，例如E+ H的質量流量計的測量管就是采用904L不鏽鋼，勞力士手表的表殼也采用904L不鏽鋼。

11、440C不鏽鋼。馬氏體不鏽鋼、在可淬硬性不鏽鋼、不鏽鋼中硬度最高，硬度爲HRC57。主要用于制作噴嘴，軸承，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥杆等。

12、17-4PH不鏽鋼。馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，硬度爲HRC44，具有高強度、硬度和抗腐蝕性，不能用于高于300℃的溫度。對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304不鏽鋼和430不鏽鋼一樣，用于制造海上平台，渦輪機葉片，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥杆等。